As principais causas e soluções para três erros em máquinas de medição por coordenadas.

As fontes de erro em uma CMM são numerosas e complexas, geralmente se limitando àquelas que têm um impacto relativamente grande na precisão da CMM e àquelas mais fáceis de separar, principalmente nas seguintes áreas.

1. Erro de temperatura

O erro de temperatura, também conhecido como erro térmico ou erro de deformação térmica, não é um erro na temperatura em si, mas sim um erro de medição dos parâmetros geométricos causado pelo fator temperatura. O principal fator na formação do erro de temperatura é a discrepância de 20 graus entre a temperatura do objeto medido e a do instrumento de medição, ou ainda a variação das dimensões do objeto medido e do desempenho do instrumento com a temperatura.

Solução.
1) A correção de linearidade e a correção de temperatura podem ser utilizadas no software da máquina de medição para corrigir a influência da temperatura nas condições ambientais no momento da calibração em campo.
2) Equipamentos elétricos, computadores e outras fontes de calor devem ser mantidos a uma certa distância da máquina de medição.
3) Ao escolher um ar-condicionado, opte por um modelo inverter com alta capacidade de controle de temperatura e planeje sua instalação de forma adequada. Evite direcionar o fluxo de ar diretamente para o aparelho de medição; em vez disso, ajuste a direção do vento para cima, criando uma ampla circulação de ar para manter a temperatura interna equilibrada, compensando a diferença de temperatura entre os ambientes superior e inferior.
4) Ligue o ar condicionado no trabalho todas as manhãs e feche-o no final do dia.
5) A sala de máquinas deve possuir medidas de isolamento térmico; as portas e janelas devem ser mantidas fechadas para reduzir a dissipação de calor e evitar a entrada de luz solar.
6) Reforçar a gestão da sala de medições, não permitindo a permanência de pessoas extras.

2. Erro de calibração da sonda

A calibração da ponta de prova, da esfera de calibração e da ponta de contato não estiver limpa e firme, e a inserção de um comprimento de ponta de contato e diâmetro de esfera padrão incorretos fará com que o software de medição chame o arquivo de compensação da ponta de prova com erro, afetando a precisão da medição. Comprimentos de ponta de prova e diâmetros de esfera padrão incorretos podem causar erros de compensação quando o software chama o arquivo de compensação da ponta de prova durante a medição, afetando a precisão da medição e até mesmo causando colisões anormais e danos ao equipamento.

Solução:
1) Mantenha a esfera e a ponta de leitura padrão limpas.
2) Certifique-se de que a cabeça, a sonda, a ponta de prova e a esfera padrão estejam firmemente fixadas.
3) Insira o comprimento correto da ponta de prova e o diâmetro padrão da esfera.
4) Determine a precisão da calibração com base no erro de forma, no diâmetro da esfera calibrada e na repetibilidade (o diâmetro da esfera calibrada varia dependendo do comprimento da barra de extensão).
5) Ao utilizar diferentes posições da sonda, verifique a precisão da calibração medindo as coordenadas do ponto central da esfera padrão após calibrar todas as posições da sonda.
6) Na sonda, o ponteiro se move e os requisitos de precisão de medição são relativamente altos no caso da sonda a ser recalibrada.

3. Erro do pessoal de medição

Em qualquer trabalho, o fator humano sempre foi um dos principais responsáveis ​​por erros. Na operação da CMM (Máquina de Medição por Coordenadas), erros humanos são frequentes, e a ocorrência desses erros está diretamente relacionada ao nível profissional e à cultura do operador. A CMM é um instrumento de alta tecnologia e precisão, portanto, exige um operador com requisitos rigorosos. O uso inadequado da máquina pelo operador pode levar a erros.

Solução:
Portanto, o operador da CMM não só precisa de conhecimento técnico especializado, como também deve possuir um alto grau de entusiasmo e responsabilidade pelo trabalho, estar familiarizado com o princípio de funcionamento da máquina de medição e ter conhecimentos de manutenção. Ao operar a máquina, ele pode desempenhar suas funções de forma eficaz, melhorando a eficiência do trabalho e, consequentemente, obtendo os maiores benefícios econômicos para a empresa.

4. Erro no método de medição

A máquina de medição por coordenadas é usada para medir erros dimensionais e tolerâncias dimensionais de peças e componentes, especialmente para a medição de tolerâncias dimensionais, apresentando vantagens como alta precisão, alta eficiência e ampla faixa de medição. Existem muitos métodos de medição de tolerâncias dimensionais, e se o princípio de detecção utilizado na medição de tolerâncias dimensionais não for correto, ou se o método selecionado não for perfeito, rigoroso ou exato, isso causará erros no método de medição.

Solução:
Portanto, aqueles que trabalham com CMM devem estar familiarizados com os métodos de medição, especialmente com os princípios de detecção e os métodos de medição de tolerância de forma, a fim de reduzir o erro nos métodos de medição.

5. O erro da própria peça medida

Como o princípio de medição de uma máquina de medição é coletar primeiro os pontos, e depois o software os utiliza para ajustar e calcular o erro, a medição da forma da peça por essa máquina apresenta certas limitações quanto ao erro. Quando as peças medidas apresentam rebarbas ou imperfeições visíveis, a repetibilidade da medição fica significativamente comprometida, impedindo o operador de obter resultados precisos.

Solução:
Neste caso, por um lado, é necessário controlar o erro de forma da parte medida e, por outro lado, o diâmetro da esfera de pedra preciosa da haste de medição pode ser aumentado adequadamente, mas o erro de medição é obviamente maior.